Industrial y especialidad

Reducir deriva de toma y paros de costura en una linea de cigarrillos de alta velocidad

Informacion del cliente

Industria
Manufactura de cigarrillos y conversion de tabaco
Tamano de empresa
300-500 empleados
Region
Norteamerica
* Datos del cliente anonimizados por confidencialidad.

Un convertidor de cigarrillos redujo limpieza y paros relacionados con costura ajustando reologia y fijacion del adhesivo a la ventana real de toma.

Estacion de toma y costura de adhesivo en linea formadora de cigarrillos.

Resumen ejecutivo

  • 35% Menos paros por costura
  • 2 Pasos de union calificados
  • 8 hr Aplicador mas limpio
Boquilla de precision aplicando linea adhesiva en linea de cigarrillos.

Toma, fijacion y limpieza de boquilla debian sostenerse en la misma linea en marcha.

El desafio

Deriva de toma y acumulacion estrechaban la ventana usable antes de terminar el turno

La ventana adhesiva era demasiado sensible a variacion normal del proceso.

  • La deriva de pickup obligaba ajustes repetidos porque pequenos cambios de transferencia o respuesta del papel movian colocacion de cola y consistencia de costura.
  • Hilos y acumulacion alrededor del aplicador aumentaban limpieza y hacian que la linea se sintiera menos estable durante el turno.
  • Al buscar fraguado mas rapido para proteger la costura, la maquina pagaba con ventana de transferencia mas estrecha y mas intervencion del operador.
LA SOLUCION

Ruta adhesiva ajustada a reologia, transferencia y fijacion de maquina

Senda alineo viscosidad y formacion de union con toma, compresion y cierre reales.

Productos utilizados:

La aprobacion mantuvo limpieza de maquina y desempeno de costura en el mismo alcance. La ruta no resolvia acumulacion sacrificando tiempo de union ni costura pidiendo una ventana de toma mas estrecha.

Ruta de calificacion

1

Mapeo de pasos de union

Se separaron toma de boquilla, costura y empaque posterior antes de cambiar formula.

2

Comparacion de transferencia y limpieza

Los candidatos se revisaron por estabilidad, formacion de hilos y acumulacion con la misma logica de velocidad.

3

Liberacion en maquina

La aprobacion quedo ligada a linea mas limpia, ventana estable y menos interrupciones en produccion.

Boquilla de precision aplicando adhesivo en linea formadora de cigarrillos.

La misma linea debia sostener toma, fijacion y limpieza.

Que cambio en la linea

  • Transferencia mas estable: La ruta mantuvo una ventana de toma usable sin correccion constante.
  • Aplicador mas limpio: Menos acumulacion y formacion de hilos alargaron el tiempo entre intervenciones.
  • Menos presion de paros por costura: La union quedo mas cerca de la secuencia real de maquina.
Estacion de toma y costura corriendo en linea formadora.

Ventana de maquina validada

2
Pasos de union

Toma de boquilla y costura quedaron en alcance.

35%
Menos paros por costura

Menos interrupciones durante produccion normal.

8 hr
Aplicador mas limpio

Menos acumulacion durante revision de turno completo.

Recursos relacionados

Michael Reeves, gerente de operaciones de linea de cigarrillos, junto a una linea formadora.
" Pasabamos demasiado tiempo corrigiendo deriva de toma y limpiando acumulacion. Senda nos ayudo a ajustar un sistema que corrio mas limpio y dio menos paros de costura. "
Michael Reeves
Gerente de ingenieria de operaciones
NorthBridge Tobacco Converting

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