Verbraucherverpackungen

Recyclingfaehige Papierbecher mit Barriere-und-Klebstoff-System qualifizieren

Kundenprofil

Branche
Heiss- und Kaltgetraenkebecher
Unternehmensgroesse
300-500 Mitarbeitende
Region
Suedostasien
* Kundendetails sind aus Vertraulichkeitsgruenden anonymisiert.

Ein Becherhersteller kombinierte eine wiederaufschlaemmbare Barriereschicht mit Becherklebstoff-Chemie, um PE-Folie in einem Pilotaufbau zu ersetzen.

Papierbecher-Bodenversiegelung auf recyclingfaehigem Becherkarton

Auf einen Blick

  • 1 Pilotgrad freigegeben
  • 0 Leckfehler im Pilot
  • 15% schnellerer Wechsel
Papierbecher-Bodenversiegelungsprozess

Die Validierung betrachtete Beschichtung, Seitennaht und Bodenbindung als System.

Die Herausforderung

PE-Film zu entfernen veraenderte Formgebung und Dichtleistung

Der Pilot musste Leckpruefung und interne Recyclingpruefung auf derselben Struktur bestehen.

  • Formteams sorgten sich um Leckbestaendigkeit bei Heissfuellgebrauch.
  • Materialaenderungen beeinflussten Reibung und Waermeprofil auf bestehenden Bechermaschinen.
  • Markeninhaber brauchten Pilotdaten, mit denen Repulpability-Screening und Regalperformance auf derselben qualifizierten Struktur beurteilt werden konnten.
DIE LOESUNG

Koordiniertes Barriere-und-Klebstoff-Paket statt Ein-Komponenten-Tausch

Senda stimmte Barriereverhalten, Klebstoffverankerung und Maschineneinstellungen zusammen ab.

Eingesetzte Produkte:

Die Route wurde nicht als einfacher Austausch bewertet. Klebstoffsystem fuer Becherformung musste mit Maschineneinstellung, Substratverhalten und Endgebrauch zusammenpassen, damit die Freigabe im Werk belastbar blieb. Entscheidend war, dass Einkauf, QA und Produktion nicht nur ein Muster sahen, sondern ein pruefbares Fenster mit Substratgrenzen, Linienparametern und Endgebrauchsrisiken.

Qualifizierungsweg

1

Substrat- und Prozessreview

Der Pilot musste Leckpruefung und interne Recyclingpruefung auf derselben Struktur bestehen.

2

Linienversuch und Anpassung

Senda stimmte Barriereverhalten, Klebstoffverankerung und Maschineneinstellungen zusammen ab.

3

Freigabe mit Betriebsdaten

Qualifizierung von Barrierebeschichtung und Becherklebstoff fuer wiederaufschlaemmbare Becherstrukturen, Lecktest und Formgebung.

Dampfender Papierbecher waehrend eines Heisswasser-Lecktests fuer die Qualifizierung der Becherstruktur.

Was sich im recyclingfaehige Becher veraenderte

1
Pilotqualitaet freigegeben

Interne Recyclingfaehigkeits- und Forming-Checkliste wurden auf der qualifizierten Becherstruktur vor dem Scale-up-Review freigegeben.

0
Leckfehler

Ueber die finalen Heissfuell- und Haltentests im Pilotlauf.

15%
Schnellerer Wechsel

Bediener erreichten bei nachfolgenden SKU-Laeufen schneller stabile Einstellungen.

Pilot-Ergebnis

Michael Tan, Produktionsleiter, auf einer Papierbecher-Produktionsflaeche.
" Mit der Pilotqualitaet half Senda, Barrierebeschichtung, Seitennaht und Bodenbindung so abzustimmen, dass Leckscreening und unsere interne Recyclingfaehigkeits-Checkliste gemeinsam vorankamen, ohne anzunehmen, dass ein Klebstoffwechsel jede Formungsvariable loest. "
Michael Tan
Produktionsleiter
EcoCup Solutions
Suedostasien

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