FAQ et glossaire adhésifs

État dans lequel deux surfaces sont maintenues ensemble par des forces interfaciales, un ancrage mécanique ou une combinaison des deux.

Fils fins d’adhésif étirés entre l’applicateur et le substrat lors d’une application thermofusible à grande vitesse. Souvent liés à la rhéologie, à la température et au temps ouvert sur les lignes d’emballage.

Revêtement appliqué à un substrat pour apporter une résistance aux liquides, huiles, graisses, à l’oxygène ou à la vapeur d’eau. Dans l’emballage papier, il est souvent étudié comme alternative aux liners PE dans des structures repulpables.

Collage indésirable de surfaces revêtues ou encollées avant utilisation, notamment dans les bobines de papier thermoscellable. Il se maîtrise par le niveau de revêtement, le COF et les conditions de stockage.

Mesure normalisée de l’absorption d’eau dans le papier ou le carton, souvent exprimée en g/m². Elle sert à évaluer l’humidité que laisse passer un substrat ou une couche barrière en conditions d’essai.

Résistance interne d’un matériau, dans laquelle les particules d’une même substance sont maintenues par des forces de valence primaires ou secondaires.

Mesure de la facilité avec laquelle une surface glisse contre une autre. En emballage flexible, un COF bas sur films ou papiers revêtus aide les lignes VFFS et pouch à éviter bourrages et mauvaises alimentations.

Traitement de surface qui augmente l’énergie de surface du substrat afin d’améliorer le mouillage et la force d’adhésion des adhésifs ou revêtements sur films, plastiques et certains papiers couchés.

Processus par lequel un adhésif passe de l’état liquide à l’état solide, souvent par réaction chimique ou changement physique.

Document fournisseur indiquant qu’un grade précis d’adhésif ou de revêtement respecte des exigences réglementaires définies pour une application prévue. Souvent émis par lot pour les audits.

Collage conçu pour céder par arrachement du substrat ou délamination de la structure en cas d’ouverture. Courant dans les sacs de sécurité, enveloppes et emballages inviolables.

Mesure de l’énergie de surface. Des niveaux dyne plus élevés indiquent généralement une meilleure mouillabilité et un meilleur potentiel d’adhésion pour les adhésifs aqueux.

Famille de polymères thermofusibles largement utilisée en emballage et transformation. Elle est souvent choisie pour son efficacité économique ; stabilité thermique et carbonisation varient selon le grade et la fenêtre opératoire.

Mélange de deux liquides ou plus normalement non miscibles. Dans les adhésifs, il s’agit le plus souvent de particules polymères dispersées dans l’eau.

Règlement FDA des États-Unis couvrant les adhésifs utilisés comme composants d’articles destinés à emballer, transporter ou contenir des aliments, généralement lorsque la ligne adhésive n’est pas en contact direct avec l’aliment.

Règlement FDA des États-Unis pour les composants de papier et carton destinés au contact direct avec des aliments aqueux et gras. Pertinent pour pailles, gobelets, bols et articles fibreux similaires.

Indication que la rupture se produit dans la structure fibreuse du papier plutôt qu’à l’interface adhésive. Souvent utilisée comme indicateur qualité pour poignées de sacs papier, cartons et scellés de sécurité.

Résistance initiale d’un collage immédiatement après assemblage, avant durcissement complet ou développement de la résistance finale.

Revêtement appliqué sur un substrat qui forme un scellage sous chaleur et pression. Utilisé dans blisters, pouches, films d’operculage et structures de scellage à base papier.

Voie adhésive thermofusible conçue pour une performance sensible à la pression, avec contrôle du pouvoir collant initial, de la force de pelage et du poids de couche sur rubans, étiquettes et constructions PSA spécialisées.

Adhésif thermoplastique solide à température ambiante qui devient liquide lorsqu’il est chauffé pour l’application.

Température minimale à laquelle un revêtement thermoscellable commence à former un scellage efficace sous pression et temps de contact définis. Critique pour caler barres de scellage, vitesse de ligne et couples de substrats.

Classe de chimie thermofusible polyoléfine souvent choisie pour une transformation plus propre, moins de carbonisation et une performance plus stable sur lignes rapides que les grades EVA conventionnels.

Transfert de substances chimiques des matériaux d’emballage vers l’aliment. Les limites dépendent de la région, du cadre réglementaire et de la structure précise de l’article.

Intervalle entre l’application de l’adhésif et l’assemblage des pièces, pendant lequel l’adhésif reste efficace.

Scellage thermique conçu pour s’ouvrir avec une force de pelage contrôlée, par exemple opercules de barquettes ou pouches faciles à ouvrir, sans détruire toute la structure d’emballage.

Substances per- et polyfluoroalkylées historiquement utilisées pour la résistance à l’eau et aux graisses. Avec les restrictions croissantes, les acheteurs demandent souvent un criblage PFAS par tiers au-delà des déclarations fournisseur.

Substance dont la structure moléculaire se compose principalement ou entièrement d’un grand nombre d’unités répétées liées entre elles.

Adhésif qui forme une liaison lorsqu’une pression est appliquée pour mettre la couche adhésive en contact avec le substrat.

Règlement (CE) n° 1907/2006 de l’UE sur l’enregistrement, l’évaluation, l’autorisation et la restriction des substances chimiques. Il régit la sécurité chimique des substances utilisées dans les formulations adhésives vendues en Europe.

Produits papier ou structures revêtues pouvant être recyclés par des procédés standards de repulpage sans contamination inacceptable ni perte excessive de fibres.

Étude de l’écoulement de la matière, principalement à l’état liquide. Dans les adhésifs, elle décrit viscosité, comportement au cisaillement et stabilité d’application.

Temps nécessaire à un adhésif pour atteindre une résistance suffisante afin de maintenir les substrats ensemble sans assistance.

Capacité d’un adhésif à résister aux forces qui cherchent à faire glisser les surfaces collées l’une par rapport à l’autre.

Pourcentage de matière non volatile dans une formulation adhésive.

Matériau sur lequel un adhésif ou un revêtement est appliqué.

Directive (UE) 2019/904 sur les plastiques à usage unique et certaines structures d’emballage. Pertinente pour évaluer si des couches barrières agissent comme composants plastiques structurels.

Substances extrêmement préoccupantes au sens de REACH. Les formulations destinées à l’UE sont généralement vérifiées pour maintenir les SVHC sous les seuils de déclaration, souvent 0,1 % m/m.

Propriété permettant à un adhésif de former une liaison de résistance mesurable immédiatement après contact sous faible pression.

Document fournisseur listant les données clés de performance et d’application d’un grade précis : viscosité, solides, température d’application et objectifs de collage.

Famille courante de polymères adhésifs aqueux pour transformation du papier. Souvent choisie pour flexibilité, pénétration fibreuse et applications dans des structures papier repulpables.

Composés organiques volatils ayant une pression de vapeur élevée à température ambiante ordinaire.

Mesure de la résistance d’un fluide à l’écoulement.

Adhésif d’étiquette conçu pour se détacher proprement lors du lavage des bouteilles ou du recyclage, soutenant le verre consigné et la récupération du PET.

Pouvoir collant de l’adhésif avant évaporation de l’eau ou du solvant.